振动粉磨和振动破碎技术的发展回顾
作者：振动筛 来源：中国振动筛知识网 发布日期：2008-08-23
振动粉磨和振动破碎技术的发展回顾
【摘要】粉磨工艺是水泥生产工艺中最重要、也是最基础的生产工艺之一。它的粉磨效果直接决定着水泥或者熟料的质量。下面就国内外的振动粉磨和振动破碎技术的发展作简单的介绍。
振动粉磨技术
振动磨的最早雏形是一种同心圆的多室磨，由德国FASTING公司1910年发明。但真正意义上的第一台振动磨直到1949年才由SIEBTE-CHNIK公司制造，为单筒体结构，容积0.6L，采用间歇式粉磨。50~60年代，振动磨发展为多筒式，其结构几乎包括2~6筒体的所有布置形式，设备最大容积也突破1000L。1962年，德国KHD、WEUAG公司研制的65U型以偏心体作激振器的振动磨，是当时生产能力较大的机型，有效容积达到2000L，以产品细度43μm（325目）计的台时产量达2.5 t/h，功率130kW，依赖产量和细度的优势，其市场覆盖面在十年中即达50多个国家。这种由电机驱动偏心体飞速旋转带动磨体振动的激振方式，为各国后来所仿效。受其启发，德国Lurgi公司与南非合作也采用激振方法研制出离心式振动磨，粉磨细度可＜40μm。同期进行研制的还有强制通入压缩空气的气流式振动磨、双腔式振动磨等等。自此，以细磨为目的的振动粉磨技术，不仅在德国迅速发展，尤其以Humboldt公司的Palla型和KHD公司的50U、65U型等产品最为著名，而且也成为欧美国家的重要研究内容和应用形式。
美国Ails-CHAIMERS公司在50年代中期研制的CHLMERS单筒振动磨，筒体直径突破了通常的0.5m，达到Φ1.03m，采用双电机驱动，最大容积为880L，其他型式多从德国引进。英国的振动磨大部分为引进德国Palla型、VAR10型和AUBEMA型等技术生产，其应用基本分割了国内超细粉体加工的主要市场。
前苏联对振动磨的研究重点倾向于设备的大型化，从1952年~1968年相继研制的2700L、4000L甚至15000L等大容积振动磨均见诸报导，有效容积大幅度突破了国际当时最大不足2000L的局限。但见于文字的工业应用仍只介于2000L以内，例如M1000-1.0单筒型，功率70kW；M1000-1.5双筒型，功率150kW。近几年我国一些设备制造企业引进的技术即是容积为1000L的2筒体机型。
日本从20世纪60年代开始在引进德、美等国技术的基础上才进行本国振动磨技术的研究，但发展速度极为迅速，质量和市场至今仍处于领先地位。其中以中央化工机械、安川电机、川崎重工等制造商的生产规模最大，产品最为著名，如CKC型、CH型、RSM型、VAMT、YASR、YAT型和引进的Palla型等振动磨在国际上都享有较高的声誉。一般多为250~1200l，但从设备性能、加工质量、降噪防尘和系统配套等各个环节都体现了技术的先进性和工艺完整性，因而市场应用率极高，范围涉及粉磨行业的各种固体物料。国内如宝钢、开滦煤矿等大型企业早期引进的成套细磨设备均以此为主。
我国于1965年由原建材部北京建材研究院钱汝中、胡惠中、王炤等人通过建立数学模型研制的国产第一台振动磨，首创了3筒体串联结构，容积为30L，功率3kW。以此为基础，合肥水泥研究设计院设计制造出第一台用于工业生产的3筒体SM型1000L振动磨，1980年通过部级技术鉴定。并以其结构的独特性和对难磨物料的适应性，在自应力混凝土水泥、带酸木屑以及云母、刚玉、碳化硅等各种粉体的生产中广为应用，受到业内普遍欢迎。宝钢、唐山碳化硅厂等大中型企业以其替代国外设备进行刚玉、碳化硅等高硬物料的粉磨都展示出超强的细磨能力。这一时期的市场空前，在国内享有较高的知名度。至今，其3筒体结构设计和挠性联轴器型式仍是国内同类型振动磨的参照标准。
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